GPM黄金项目 - 亚美尼亚

亚美尼亚

嘉能可科技助力GPM工厂回收率提升至四倍

GeoProMining LLC（简称GPM）一直在其阿拉拉特工厂使用Albion Process™，成功地将硫化物精矿的回收率从20%提高到98%以上，远超预期目标。该工厂于2014年6月投产，仅三个月后便达到满负荷生产。

GPM拥有并运营位于亚美尼亚的Zod金矿和阿拉拉特加工厂，以生产金银锭。

为了扩大生产，GPM需要处理Zod矿山的底层硫化物原料，这些原料通过其现有的传统碳浸出（CIL）工艺流程可获得约20%至30%的金回收率。

2010年，GPM批准了Zod金矿和阿拉拉特加工厂的改造项目，旨在提高破碎能力以处理更坚硬的矿石，并对现有的浮选厂进行改造和重新调试。

此外，他们还安装了新的Albion Process™工厂，用于在现有碳浸出（CIL）厂处理前对硫化物精矿进行氧化。全新工艺流程配置为：碳浸出（CIL）厂处理浮选尾矿和Albion Process™产生的氧化矿渣。

嘉能可科技提供的一揽子设计与供应方案包括：M3000 IsaGrind研磨机组、12个ZipaTank™模块化浸出与矿浆储存反应器、一台直径10米的高效浓缩设备、一座日处理120吨氧气的制氧厂和一座日处理140吨石灰石的研磨厂。方案还包括54个HyperSparge™氧气注入喷嘴，旨在实现超音速氧气气体注入，以改善反应动力学表现。

GPM的Albion Process™设计基础是氧化100,000吨/年的精矿，以从精矿和浮选尾矿中总共生产100,000金衡盎司/年的黄金。Albion矿渣中黄金的设计回收率设定为92%，但工厂实际操作中往往能实现超过95%的回收率，全厂整体的设计回收率为86%，然而通常实际回收率能达到88%。

改造项目于2014年6月调试完成，并在2014年剩余时间内实现增产。

该工厂已达到并超越了额定生产能力，实际上每年处理120,000吨精矿，总产量达到120,000金衡盎司/年。

此外，GPM成功实现了全厂88%的总体回收率，超越了86%的设计目标，这得益于Albion Process™的卓越表现，超出了设计预期。

精矿品位基本保持稳定，而通常随着设备负荷的增加，预期产量可能会有所下降。 但在GPM的案例中，他们通过采用Albion Process™成功地将回收率保持在设计目标之上。

GPM目前正在评估一项扩建项目，该项目包括建设第二条Albion Process™工厂生产线。