嘉能可锌矿项目 - 圣胡安·德内瓦

圣胡安·德内瓦

2010年7月，在圣胡安·德内瓦锌冶炼厂建造了一座Albion Process™工厂。圣胡安·德内瓦锌冶炼厂是全球最大的锌冶炼厂之一，年产量超过550,000吨锌。

圣胡安·德内瓦的Albion Process™工厂年处理精矿量达8000吨，精矿研磨至80%的颗粒能通过7微米筛网。该工厂从精矿中每年生产4000吨阴极锌，回收率高达98.6%（重量百分比）。浸出过程采用氧化硫酸浸出法，使用电解精炼厂产生的废电解液。

将精细研磨的麦克阿瑟河（McArthur River）铅锌精矿首先与电解精炼车间产生的废电解液重新制浆，然后将浆料泵送至氧化浸出回路。氧化浸出由两个280立方米的Albion浸出反应器组成，反应器有效高度为9.5米，直径为6米。

将精矿浆料和废电解液以及来自中性浸出回路的矿渣浆料一同送入Albion浸出反应器，中性浸出回路中的亚铁矿渣会被引入至Albion浸出回路中进行氧化。氧化浸出回路还用于从中性浸出回路中不浸出的亚铁相中回收锌。浸出回路的高温操作条件使得亚铁迅速分解。这使得Albion Process™浸出回路能够作为传统的热酸浸出工艺，用于从亚铁矿渣中回收锌。

使用8根HyperSparge™超音速氧气喷射枪将氧气注入反应器底部，同时采用中央安装的双水翼叶轮对浆料进行搅拌。氧化浸出回路的停留时间约为28小时。

随后，对来自氧化浸出厂的氧化浆料进行处理，以分别回收元素硫和铅作为独立产品。矿浆先进行浓缩，浓缩设备底流随后通过一组10立方米浮选机处理，用于回收单质硫。含硫量高达70%（重量百分比）的浮选精矿在板框式压滤机中进行过滤，滤液则返回至浓缩设备回路。硫精矿被送至焙烧厂进行燃烧，以生产硫酸。

浮选回路的尾矿在水平带式过滤机中进行过滤，所得高品质矿渣则出售给2级铅回收商。水平带式过滤机的滤液和洗涤水则返回至浓缩设备。浓缩设备溢流进入现有的黄钾铁矾沉淀回路，用于在锌尘沉淀回路和电解精炼车间之前去除铁。