品质保证，持续研发

持续的设计优化，打造出了一种具有设备可用度高、部件使用寿命长以及运行成本低等特点的先进浮选技术。

历经32年的发展历程

尽管首批Jameson Cell™浮选机相较于传统柱式浮选机已展现出显著优势，但仍需不断精进设计，旨在打造出一种在极端作业环境下仍能保持稳定性能的出色技术。

嘉能可科技有限公司的运营与工程团队已与Jameson Cell™浮选机的用户紧密合作长达32年，共同致力于不断提升Jameson Cell™浮选机的坚固性与可靠性。经过长达二十年的不断改进与创新，最新一代的Mark IV型浮选机应运而生。Mark IV型Jameson Cell™浮选机具备以下特点：

• 给料再循环系统，能够确保浮选机与降液管的稳定运行，维持更为出色的性能，有效抵御给料波动的影响
• 低磨损设计、高排放系数的浆液喷射孔板。
• 灵活的给料喷嘴设计，便于快速且简便地进行检查与精确校准喷射水流，从而显著提升金属回收性能
• 经过优化的上泡沫层或泡沫内部冲洗水系统

降液管技术的演变

2000年推出的Mark III降液管实现了部件数量的减半，并将所有维护部件巧妙地布置在降液管外部，从而极大地简化了维护工作，提高了维护效率。Mark IV降液管主要由两个核心部件构成：浆液喷管与AISE阀。

浆液喷管

在Mark III降液管发布后，原有的陶瓷孔板已被更为先进的浆液喷管所取代。其显著优点包括：浆液入口角度的优化，有效提升了浆液流动效率，显著延长了部件的使用寿命；高排放系数设计，使得给料泵功率降低了10%至16%；同时，改善了浆液射流的形成，大幅减少了飞溅现象，提高了真空度，从而增加了吸入空气。此外，相较于孔板设计，浆液喷管的位置使得有效降液管长度得以增加，进而延长了混合区的停留时间，优化了气浆比。

从维护角度来看，浆液喷管具有出色的耐用性，且相较于孔板而言，其更换过程更为简便快捷。若浆液喷管出现堵塞或需要更换，现在仅需十分钟即可恢复运转，将存在问题的降液管隔离，移除浆液喷管并清洗或更换，然后将降液管重新上线。

AISE阀

引入了自主研发的隔气排浆阀（Air Isolating – Slurry Eliminating Valve），该阀门能够在降液管停机时自动实现空气隔离功能。这一设计有效消除了空气管道中的浆液积聚现象，从而大幅降低了空气管道的磨损与堵塞风险。