新的采矿运营商接管一座长期运营的煤炭浮选厂时，他们发现Jameson Cell™浮选机能产出灰分在6-8%目标范围内的低灰分产品，整体回收率却仅徘徊在55-65%，意味着大量宝贵煤炭未被回收而流失到尾矿中，影响下游工艺。为恢复世界一流的浮选性能，他们邀请嘉能可科技展开调查。
我们的专家团队抵达后，明确了两大核心工作重点：一是尽早发现机械 / 运营层面的低效问题，二是制定浮选优化实施路线图。通过将实时传感器数据、历史数据分析与现场目视检查相结合。通过结合实时传感器读数、历史数据分析和现场检查，我们发现核心浮选设备（下降管、空气分布器和给料管网）已不再处于真正的“正常运行状态”。设备磨损导致的结垢阻碍了矿浆流动；受限的进气路径产生了更少、更大的气泡，限制了高回收率所需的载矿气泡形成。
提升回收率的探索
所有矿物加工设备都会随时间推移性能下降，需要定期优化。该矿场于2000年代初投用的Jameson Cell™浮选机也不例外。
嘉能可科技被重新委托进行操作与机械审核。对Jameson Cell™浮选机的初步检查表明，整体磨损和机械状况是导致槽体性能下降的重要原因。
矿物加工中的所有设备在长期连续运行中性能都会出现偏差，这座2000年代初投用的浮选槽组也不例外。嘉能可的审核结合了机械检查与工艺诊断，精准定位了设备寿命缩短与维护成本上升的矛盾点。
检查发现部分标准辅助设备需要更换，关键部件需重点检查。而所有这些问题的修复成本均较低。
实现路径
基于审核结果，矿场完成了维护工作，以确保每个浮选槽正常运行并最大化全厂浮选性能，具体措施包括：
在不停机的情况下清理了浮选槽内堵塞的降液管，避免了采矿作业时间损失。
清除了空气管道中的细颗粒堆积物，恢复了稳定气流并降低了能耗。
更换了磨损的空气隔离除浆（AISE）阀，减少了未来空气分配系统中的产品堆积。
对空气分布器进行检查和清洁，确保空气均匀分布。
更换或重新调整了扩散器，以改善Jameson Cell™浮选机内泡沫的分布。
现场作业团队接受了针对浮选工艺基础、实时监控、数据分析和及时纠正措施的专项培训，提升了工人的生产效率和安全性。
考虑到采矿业操作员流动率高的特点，此次培训帮助新入职的矿物处理人员快速扎实地掌握了基本原则和故障排查步骤。
最终，团队讨论了可提升性能的现场特定操作策略，并制定了实施计划，旨在显著改善选矿指标、降低运营成本并保障浮选厂的宝贵矿物回收率。
卓越成效
他们在保持灰分6-8%目标范围的同时，将浮选回收率（浮选精矿回收率）提升了15%。按炼焦煤均价262美元/吨计算，这一浮选工艺的改进为矿场带来了约每天14.4万美元的额外收入。
全年来看，这种持续的冶金性能提升可带来约5000万美元的额外煤炭产品收入。
关键的是，现场访问、定期检查、更换部件和设备维护的人工成本总计不足4万美元，远低于Jameson Cell™浮选机满负荷运行单日产生的额外收入。
预防性维护的价值
这些改进凸显了对Jameson Cell™浮选机进行定期预防性维护的价值。
矿场可以避免对这些浮选机进行高成本、高风险的改造或更换，转而通过小额投资维护空气分布器、空气管道和矿浆喷头等设备。常规测试、调整试剂用量、检查粒度分布和给料速率，对保持Jameson Cell™浮选机最佳运行状态和维持选矿指标至关重要。
这种方法对性能和浮选槽效率有显著提升效果，对具有前瞻性的矿业公司而言是重大成功，同时能带来可观的成本节省。
Jameson Cell™浮选机在线计算器
欢迎试用嘉能可科技的Jameson Cell™浮选机在线计算器。该工具可便捷估算槽体或回路尺寸。在此基础上，嘉能可选矿团队可协助进一步探索流程设计和工艺性能测试。
Jameson Cell™浮选机：每美元、每平方米、每年创造更多精矿
Jameson Cell™浮选机是一种快速、占地小的浮选技术，适用于浮选回路中的各类作业。它能同时提升品位和回收率。
Jameson Cell™浮选机通过小体积设备处理高流量给料，意味着小型回路即可产出大量精矿。其无运动部件，常规维护可在不停机情况下完成，因此具有极高的可用性和极低的停机时间。
Jameson Cell™浮选机全球超450座安装实例验证
Jameson Cell™浮选机可处理基础金属、贵金属、煤炭、钾盐等多种矿物，以最小占地面积和最高可用性实现了最大精矿产出的最优组合。
如需更多信息，请访问嘉能可科技官网的Jameson Cell™浮选机页面。
